近日，江西柯恩饲料有限公司（简称：江西柯恩）召开现场标准化管理项目推行启动大会，标志着江西柯恩标准化管理项目正式启动。该项目由生产中心牵头组织实施，借鉴南昌柯恩在标准化工厂建设上取得的先进经验，并结合江西柯恩的实际情况进行标准化的复制和推进。
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经过前期充分的调研和沟通，江西柯恩标准化管理项目计划先从6车间着手，错开生产计划紧张时期进行逐步推动，从最基础的库位、物料、摆放规整、目视化等方面开始推进 。
据了解，南昌柯恩现场管理经过一段时间的持续推行，标准化管理的效果逐步显现，在精细化管理、现场环境标准化、效率提升、成本管控等方面取得一定突破和阶段性的成效：原料仓、成品仓、车间划线标识，对应原料成品有序摆放；推出现场标准化管理6S看板，关联班组考核、工作、计划；车间设备由原来的编码标识调整为工艺工段标识，使员工快速熟悉。五金库根据用途和部件进行摆放，不仅美观，而且领用便捷；仓库对应畜禽料及鱼料各类原料分库摆放，便于生产使用，同时合理的库位摆放也有效提升了生产效率。为了提高现场管理成效，每周项目组会对车间及仓库进行现场检查，并以图片形式呈现改进前后效果对比。
在成本管控方面，围绕挖潜生产管理费用的空间，在投入产出比控制、电耗控制、气耗控制、机物料控制这四个项目进行提升和改进。四月份，开始启动电耗控制和生产效率挖潜工作，对生产过程对比分析与改进措施，取得了一定突破。4月份，各主机电耗对比3月份有了明显的降低，其中膨化鱼料单吨电耗降低了18.52度，颗粒料单吨降低2.3度。3月份，膨化主机常规料时产效率，对比2019年时产效率提高了1.5吨/小时，生产效率得到有效提升。
对于南昌柯恩在实施标准化工厂方面取得的成果，生产中心总监高扬保持着清醒的认识，他表示：虽然目前取得了一定的突破，但标准化工作还有比较长的一段路需要走。标准化工作是由内而外需要不断改进和长期落实的一项工作，在标准化工作的推进中，需要各岗位人员全员参与。通过全面开展公司生产标准化建设活动，进一步推动和落实生产标准化管理，建立起自我约束、自我完善、持续改进的安全管理长效机制，实现安全管理标准化、生产管理精细化、岗位操作标准化、日常管理标准化、现场管理标准化和“零伤害、零损失、零事故”的目标。
